Нагревостойкость и огнестойкость кабельно-проводниковой продукции

1.       Нераспространение горения

Под данным свойством понимается моментальное самозатухание изделия после прекращения воздействия огня. Оценка данного показателя осуществляется, исходя из длины отрезка пострадавшего от огня кабеля.

2.       Оптическая плотность дымообразования

Уровень дымообразования - это показатель максимальной удельной оптической среды, которая возникает при сгорании образца изделия. Данная характеристика говорит о скорости распространения дыма в помещении, где произошло возгорание кабеля. Степень дымообразования очень важна для того, чтобы определить условия пожаротушения.

3.       Коррозионная активность продуктов газовыделения

Последствия пожара гораздо печальнее в том случае, если при газовыделении образуются те вещества, корроизионная активность которых очень высока. В подобных ситуациях происходит быстрое разрушение электрооборудования в помещении. К подобным токсичным продуктам газовыделения относится хлористый водород, бромистый водород, диоксид серы и др.

4.       Степень токсичности продуктов газовыделения

Показатель, который приводит к большому количеству жертв во время пожаров из-за отравления вредными химическими веществами. К таковым относятся: аммиак, угарный газ, цианистый водород, сероводород, диоксид серы и т.п.

5.       Показатель огнестойкости

Иными словами, это сохранение работоспособности во время воздействия на кабель открытого огня. Данная характеристика оценивается в период 15 минут – 3 часа. Именно в таком интервале огнестойкая кабельно-проводниковая продукция продолжает функционировать.

6.       Изоляция изделий и ее огнестойкость

Пожаробезопасность кабельно-проводниковой продукции зависит от изоляционного материала, защитных покрытий, конструктивных особенностей. Качество полимерной изоляции отслеживается по следующим параметрам: горючесть, кислородный индекс, степень дымообразования, коррозионная активность, токсичность.

• Горючесть изоляции: негорючий материал (вообще не горят), трудногорючий (есть вероятность возгорания, но без источника открытого пламени работает свойство самозатухания), горючий.
• Кислородный индекс – более точная оценка горючести материалов. Данный показатель равен минимальному объему кислорода (в азотно-кислородной смеси), при котором изоляция достигает устойчивого горения. Показатель меньше 21 говорит о том, что материал будет продолжать гореть даже если не будет удален источник воспламенения.
• Дымообразование – отражение оптической плотности дыма при экспериментальном горении изделия внутри испытательной камеры или же в помещении. Определяется данный показатель фотометрической регистрацией.
• Коррозионная активность оценивается по рекомендациям МЭК выделением следующих химических веществ: хлористый водород, бромистый водород, оксид серы, фтористый водород и т.д. Для определения данного показателя производятся стандартные методы анализа, т.е. образец изделия подвергают сильному нагреву (до 800⁰С) в течение 20 минут.
• Токсичность определяется количеством токсичных веществ, которые выделяются при горении (степень угарного газа, углекислого газа, хлористого водорода, фтористого водорода, бромистого водорода, оксида серы, оксида азота, цианистого водорода). Опыты проводятся также путем экспериментального нагрева изделия до 800⁰С.

Известно, что основным материалом изготовления изоляции сегодня являются ПВХ-пластикат, резина, полиэтилен. Пластикат ПВХ – менее горючий материал, что обеспечивается структурой с двойными связями в молекулах и атомами хлора. При пожаре начинается разложение ПВХ-пластиката с выделением хлористого водорода, препятствующего распространению пламени. Взаимодействие хлористого водорода с водой (паром) заканчивается образованием соляной кислоты, отличающейся высокой коррозионной активностью. Более того, хлористый водород является опасным веществом для человеческого здоровья. Именно поэтому ПВХ-материалы ограничены в своем использовании при производстве изоляции кабельно-проводниковой продукции. 

Такой материал, как полиэтилен наиболее горюч. Для того, чтобы сделать его негорючим, примешиваются антипирены для самозатухания. Самый популярный способ – смесь из триоксида сурьмы и хлорированного парафина – приводит к понижению газовыделения, снижению токсичности, повышению безопасности. 

Наименее горючей резиной является та, в состав которой входит полихлоропреновый каучук. Данный материал стал наиболее популярным в производстве кабельных оболочек. 

Кремнийорганическая резина, хлорсульфированный или хлорированный полиэтилен и иные полимеры схожие с каучуком являются наиболее огнестойкими материалами. 

Полимер, основой которого являются фторполимеры (тетрафтроэтилен), имеют высокую степень огнестойкости за счет высокого кислородного показателя и малого выделения газов. Важно, что очень высокие температуры (свыше 300⁰С) делают данные оболочки очень токсичными и вредными для здоровья человека. Кроме того, повышается коррозионная активность выделений. 

Кабельно-проводниковая продукция, изоляцией которой является пропитанная бумага, а оболочкой – алюминий, являются первой моделью кабеля, не распространяющего горение.

Марки кабеля ЦААБнлГ и ААБнлГ являются высоковольтными и при прокладке в пучках не распространяют горение, выдерживая открытое пламя в течение 20 минут. Степень огнестойкости данных изделий подтверждена испытаниями. Защитный покров данных кабелей отличается сложной конструкцией, а именно: две оцинкованные ленты и слой стеклопряжи с броней. Повышение степени пожаростойкости происходит при помощи дополнительных оболочек брони, экранов из металла. Именно это помогает сделать качество и уровень огнестойкости гораздо выше. 

При достижении такой характеристики, как нераспространение горения, используется кабель с броней и ПВХ-изоляцией медной или алюминиевой ТПЖ секторной или круглой формы. По скрученным ТПЖ пускают полиэтилентерефталатную или полипропиленовую ленту с соблюдением определенного размера зазора. После этого при помощи экструзии выполняется поясная изоляция самозатухающим полиэтиленом. После этого идет наложение ленты из кабельной бумаги и ленты из стали для формирования более прочной брони. Ленты, идущие сверху, закрывают зазоры при наложении верхних лент. Оболочкой является ПВХ-пластикат пониженной горючести. Результатом является полностью удовлетворяющий все потребности по нераспространению горения кабель марок АВБВнг и ВБВнг.

Также одним из надежных и популярных средств для достижения огнестойкости является стеклослюдинитовый ленточный барьер, который пускается по ТПЖ. Совместно с ПВХ-пластикатом данный материал достигает устойчивости оболочки к воздействию пламени в течение долгого времени. Используется для изделий, рассчитанных на напряжение до шести киловатт.

Наиболее лучшей защитой являются кабели и провода, которые оказывают хорошую защиту без выделения галогеноводородов при горении. Таковым материалом является сшитый полиэтилен либо с добавлением антипиренов, либо с минеральным наполнителем.

Нередко по оболочке пускают краску или мастику при помощи распылителя или кисти. Такой способ играет немаленькую роль в достижении лучшей защиты. Толщина данного слоя приблизительно равняется 1,5 мм.

Также широко распространены сейчас стали кабели с минеральной изоляцией и оболочкой из стали (КНМСпЗС, КНМСпН, КНМСС, КНМС2С и др). Оболочка ТПЖ может изготавливаться как из сплавов металлов, так и из нержавеющей стали. Изоляцией является окись магния или периклаза.

Торговая сеть "Планета Электрика" имеет в своем ассортименте обширный каталог кабельно-проводниковой продукции различного предназначения от ведущих производителей. Более подробно ознакомиться с перечнем всех изделий Вы можете в нашем каталоге с описанием товара и ценами.